La calidad adecuada del agua de alimentación es crucial para el funcionamiento estable y la alta eficiencia de los sistemas industriales de ósmosis inversa (RO). Muchos problemas de ensuciamiento de membranas y fallas de equipos se deben a la negligencia de parámetros clave de calidad del agua y a una instrumentación inadecuada. Esta guía describe los factores críticos que deben monitorearse y controlarse, junto con los instrumentos esenciales necesarios para proteger y optimizar su sistema de ósmosis inversa.
Para garantizar la fiabilidad y el rendimiento a largo plazo de suSistema de ósmosis inversa, es esencial instalar los instrumentos de control adecuados. Estos dispositivos ayudan a identificar problemas de forma temprana y respaldan el funcionamiento inteligente del sistema.
El índice de densidad de sedimentos (SDI) debe ser ≤ 5.0 para los sistemas de ósmosis inversa estándar. Para sistemas de alta recuperación o membranas sensibles, se recomienda SDI ≤ 3.0. Un SDI más bajo ayuda a prevenir el ensuciamiento y prolonga la vida útil de la membrana.
Los medidores de ORP ayudan a monitorear la efectividad de la decloración. El cloro y otros oxidantes pueden dañar las membranas de ósmosis inversa. Mantener los valores de ORP por debajo de 200 mV (cuando se usa bisulfito de sodio) garantiza que el cloro se haya eliminado adecuadamente.
Los altos niveles de calcio y magnesio en el agua de alimentación pueden provocar la formación de incrustaciones en la superficie de la membrana. Esto reduce el flujo de permeado y aumenta la frecuencia de limpieza. Es recomendable utilizar unsuavizador de aguacomo paso previo al tratamiento.
Un aumento de la presión diferencial (∆P), la disminución del flujo de permeado o el aumento del paso de sal son signos comunes de ensuciamiento de la membrana. El monitoreo de la presión, la conductividad y el flujo puede ayudar a detectar problemas temprano.
Los rotámetros (medidores de flujo de área variable) se usan comúnmente para el monitoreo visual. Para la automatización digital y el monitoreo remoto, los medidores de flujo electromagnéticos o ultrasónicos son más precisos y se recomiendan para aplicaciones industriales críticas.