Fondo:El cliente informó que los cartuchos de prefiltro de ósmosis inversa en su instalación de reutilización de aguas residuales requirieron reemplazo hasta 20 veces en dos semanas. El diferencial de presión había alcanzado0,15 MPadentro de las 12 horas de operación, lo que lleva a la ineficiencia del sistema y al aumento de la carga de trabajo operativa.
Solución de problemas:Los ingenieros in situ examinaron la situación y descubrieron que los cartuchos del prefiltro tenían un aspecto amarillento. Mientras que el agua de salida de UF mostró turbidez por debajo0.3 NTU, la entrada al prefiltro de ósmosis inversa midió una alta turbidez de2.5 NTU. Esto indicaba contaminación posterior a la ultrafiltración.
Causa raíz:Investigaciones posteriores revelaron que el sistema de dosificación de productos químicos no se había ajustado para que coincidiera con la reciente caída de los sólidos en suspensión y el caudal de agua. Como resultado, los compuestos de aluminio no hidrolizados pasaron a través de la membrana de UF y se activaronFloculación secundariaentre el tanque de UF y la unidad de ósmosis inversa.
Solución:Se llevaron a cabo una serie de pruebas en frascos para optimizar la dosificación de floculante. La alimentación química se recalibró en consecuencia, y los problemas de caída de presión y reemplazo del filtro se resolvieron por completo.
Resultado:El sistema del cliente volvió a funcionar de manera estable y los cartuchos de prefiltro funcionaron dentro de los rangos de presión normales. El caso subraya la importancia del monitoreo continuo, el control químico adecuado y la capacitación del operador para mantener un alto rendimiento del sistema.
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